Hé! Futinációs dobozgyártóként nagyon izgatott vagyok, hogy végigmegyek egy végződési doboz gyártási folyamatán. Ez egy nagyon hűvös utazás a nyersanyagoktól a késztermékig, amely készen áll arra, hogy kiszállítsák az ügyfeleknek.
1. lépés: Tervezés és tervezés
Először is, a tervezési és tervezési szakaszgal kezdjük. Itt találjuk ki, hogy néz ki a befejező doboz, milyen funkciókkal fog működni, és hogyan fog működni. Figyelembe vesszük ügyfeleink igényeit, mint például a szükséges portok számát, a szálak típusát, amelyet befogadni fog, és a környezeti feltételeket, amelyekben használják.
Például, ha egy ügyfélnek szüksége van egy 8 - portszálas elosztó disztribúcióra, akkor az adott modell tervezési előírásaira utalunk. Megnézheti a mi8 portszálas osztó elosztó dobozWeboldalunkon, hogy képet kapjon arról, hogy néz ki.
A Computer - Segeded Design (CAD) szoftvert is használjuk a befejező mező részletes 3D -s modelljeinek létrehozásához. Ez elősegíti a termék megjelenítését és a szükséges kiigazítások elvégzését, mielőtt megkezdenénk a termelést.
2. lépés: Anyagforrás
Miután a formatervezés befejeződött, itt az ideje az anyagok beszerzésére. Magas minőségű anyagokat használunk a felmondási dobozaink tartósságának és teljesítményének biztosítása érdekében. A fő anyagok, amelyeket használunk, a külső burkolathoz műanyag, a belső alkatrészek, például a konzolok és a csatlakozók, valamint az optikai szálak az adatok továbbításához.
Van egy megbízható beszállítók hálózata, aki a legjobb anyagokat nyújtja nekünk. Óvatosan megvizsgáljuk az egyes anyagcsomagokat, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy megfelelnek -e a minőségi előírásainknak. A műanyaghoz olyan anyagokat keresünk, amelyek ellenállnak az ütközésnek, az UV -sugaraknak és a nedvességnek. A fém alkatrészeknek korróziónak kell lennie - ellenállónak és jó vezetőképességnek kell lennie.
3. lépés: A külső ház gyártása
A külső burkolat az általunk gyártott lezáró doboz első része. A műanyag alkatrészek fröccsöntését használjuk. A fröccsöntés során az olvadt műanyagot nagynyomású penészüregbe injektálják. A penész úgy van kialakítva, hogy pontos alakja és mérete legyen a végző doboz külső burkolatának.
Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, eltávolítjuk az alkatrészt a penészből. Ezután végezzünk néhány befejező munkát, például a felesleges műanyag levágását és a felület csiszolását, hogy sima legyen. A szükséges jelöléseket vagy címkéket hozzáadjuk a házhoz, például a modellszámhoz és a portszámhoz.
4. lépés: A belső alkatrészek összeszerelése
Miután a külső ház készen áll, elkezdjük a belső alkatrészek összeszerelését. Ez egy döntő lépés, amikor meghatározza a végzőmenet funkcionalitását. Először a zárójelek és csatlakozók telepítésével kezdjük a házba. Ezek a zárójelek az optikai szálakat a helyükön tartják, és a csatlakozókat a szálak más eszközökhöz való csatlakoztatására használják.
Ezután óvatosan irányítjuk az optikai szálakat a házon keresztül, és csatlakoztatjuk azokat a megfelelő portokhoz. Ehhez magas pontosságot igényel, mivel a szálak bármilyen eltérése vagy károsodása befolyásolhatja a lezáró doboz teljesítményét. Speciális eszközöket használunk annak biztosítása érdekében, hogy a szálak megfelelően vannak -e felszerelve és rögzítve.
A 16 - portszálas optikai splitter termináldoboz esetében az összeszerelési folyamat egy kicsit összetettebb, mivel több port és szál van, amelyekkel foglalkozni kell. Tudjon meg többet a miről16 portszál optikai splitter terminál dobozweboldalunkon.
5. lépés: Tesztelés
Miután a felmondási dobozt összeállították, egy sor teszten megy keresztül. Megvizsgáljuk a doboz optikai teljesítményét, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a szálak helyesen továbbítják az adatokat. Optikai idő - domén reflektométerek (OTDR) -et használunk a szálakban a jel elvesztésének mérésére és a szünetek vagy hibák észlelésére.
A doboz mechanikai integritását is teszteljük. Vibráció- és sokkteszteknek vetjük alá, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy ellenáll -e a szállítás és a telepítés nehézségeinek. A dobozt olyan környezeti tényezők, például a hőmérséklet és a páratartalom szempontjából is tesztelik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy különböző körülmények között működjön.
Ha bármilyen problémát észlelnek a tesztelési szakaszban, akkor a dobozt visszahozzuk a szerelvény sorba, hogy elvégezzük a szükséges javításokat vagy beállításokat. Csak az összes teszt teljesítése után, készterméknek tekintik.
6. lépés: Csomagolás és szállítás
Miután a felmondási doboz elvégezte az összes tesztet, itt az ideje, hogy csomagolja. Magas minőségű csomagolóanyagokat használunk a doboz védelméhez a szállítás során. A dobozt egy egyedi - habfüzetbe helyezik, hogy megakadályozzák a mozgást vagy a károsodást. Ezután egy megfelelő címkézéssel ellátott kartondobozba helyezik.
Van egy hajózási osztályunk, amely gondoskodik arról, hogy a termékeket ügyfeleinkhez kapja. Megbízható hajózási fuvarozókkal dolgozunk az időben és a biztonságos kézbesítés biztosítása érdekében.
Miért válassza ki a végződő dobozainkat?
A felmondási dobozaink kiváló minőségükről, megbízhatóságukról és teljesítményükről ismertek. Van egy tapasztalt mérnökök és technikusok csoportja, akik elkötelezettek a legjobb termékek gyártása mellett. Számos modellt kínálunk az ügyfelek változatos igényeinek kielégítésére. Akár szüksége van egy8 portszálas osztó elosztó doboz, a16 portszál optikai splitter terminál doboz, vagy a16 portszál optikai terminál doboz, fedeztük Önt.
Ha a felmondási dobozok piacán vagy, szeretnénk hallani rólad. Függetlenül attól, hogy kisvállalkozás vagy nagyvállalat vagy, akkor megfelelő megoldást tudunk biztosítani a száloptikai igényekhez. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megbeszélést indítson az Ön igényeiről, és működjünk együtt, hogy megtaláljuk az Ön számára a tökéletes lezáró dobozt.
Referenciák
- "Száloptikai kommunikációs rendszerek", Govind P. Agrawal
- Rosato, Rosato és Schott "műanyag fröccsöntési kézikönyve"
